SentezEXCELLENTERP işletmenizdeki tüm departmanları tek bir sistem altında toplayarak departmanların ortak veri paylaşımını sağlar ve SentezEXCELLENTERP sayesinde ihtiyaç duyulan tüm bilgiler bir veritabanında işletmenizde çalışan kişilerin kullanımına sunulur. Klasik sistemlerden farklı olarak SentezEXCELLENTERP bütünleşik yazılım mimarisiyle operasyonel özellikleri ve ihtiyaçları birbirinden farklı olan birçok departmanın iletişim kurabilmesini ve departmanlar arası bilgi paylaşımını kolaylıkla sağlamaktadır. SentezEXCELLENTERP firmanızın sadece bugünkü şartlarda değil, zamanla değişen ve gelişen ihtiyaçlarınıza cevap verebilecek nitelikte, kendini sürekli yenileyen ve geliştiren bir çözümdür. SentezEXCELLENTERP ‘nin size sunduğu gelişmiş filtreleme özelliği sayesinde aynı raporu farklı kriterlere göre alabilir, size ve işletmenize özel yeni raporları kolaylıkla üretebilirsiniz. SentezEXCELLENTERP'nin modüler ve bütünleşik yapısı sayesinde farklı birimlerin bilgi paylaşımı rahatlıkla sağlanabilmektedir. Farklı modüllere ait bilgiler, istenilen alan ve kısıtlamalara göre değişik şekillerde raporlanabilmekte ve analiz küpleri (OLAP) ile çok boyutlu analizler yapılabilmektedir. Raporlama ve analiz çalışmalarının sonuçları yazıcıdan alınabileceği gibi, MS Excel, Text ya da HTML formatında saklanabilmektedir. Detaylı yetkilendirme ve güvenlik sistemi sayesinde veri güvenliği sağlanmıştır, yapılan tüm işlemlerin tarihçeleri arşivlenerek, kayıt geçmişi takip edilebilmektedir.
Üretim Emirleri
Üretim emirlerini isteğe bağlı olarak otomatik seri üretim emri numarası veya manuel üretim emri numarası ile takip edebilirsiniz. Üretim emri tarihi, termin tarihi, üretim rotası, üretim miktarı ve üretime ait notları takip edebilirsiniz. Üretim emri içerisinde planlanan başlama ve bitiş tarihlerini belirleyebilir, bu sayede planlanan ve gerçekleşen takibini sağlayabilirsiniz. Ürün reçetesinde tanımlanan standart hammadde ihtiyacından farklı olarak, üretim emrine özel reçetede revizyon yapılacak ise, üretim emri içerisinde revizyon yapabilirsiniz. Üretim emri içerisinde hammadde ihtiyaçlarını revize edilmiş reçete ve orijinal reçete ihtiyaç olarak ayrı takip edebilir, hammadde ihtiyacını revizyona göre hesaplatabilirsiniz. Üretim emri bazında otomatik ihtiyaç planlama yapabilir ve hammadde siparişlerini otomatik olarak verebilirsiniz. Üretim emrine ait üretim hareketleri doğrultusunda mamul giriş ve üretim detaylarını üretim emri üzerinde takip edebilirsiniz. Üretim emirlerini Planlanan, Başladı-Çalışıyor, Durduruldu ve Kapandı olarak dört farklı durumda takip edebilirsiniz. Üretim durumundaki değişiklikleri üretim emri üzerinden gerçekleştirebileceğiniz gibi, sistem ihtiyaç duyduğu anda sizi uyararak uygun duruma geçişi otomatik olarak sağlayabilmektedir. Üretim emrine ait planlama, oluşan planlama kayıtları doğrultusunda termin tarihi sistem tarafından otomatik olarak düzenlenebilmektedir. Üretim istasyonlarına ait üretim emri formlarını işletmenizin ihtiyacı doğrultusunda sınırsız sayıda oluşturabilirsiniz. Üretim emri rotasına ait işlemler için barkodlu form dökümleri de alabilirsiniz.
Otomatik Hammadde Siparişi
Üretim Emri Takibi
Üretim Planlama
Üretim İhtiyaç Planlama Üretim emrinden bağımsız olarak malzeme ihtiyaç planlaması yapabilirsiniz. Malzeme ihtiyaç planlamanızı isteğe bağlı olarak müşteri siparişleriniz doğrultusunda veya kendi üretim miktarlarınızı belirleyerek yapabilirsiniz. Malzeme ihtiyaç listelerini belirlenen üretim miktarı üzerinden depodaki mevcut hammadde miktarını, satın alma miktarı ile karşılaştırarak hammadde ihtiyaç raporlarınızı istediğiniz tarih, reçete ve maliyet kriterlerine göre alabilirsiniz. Farklı reçetelerde kullanılan aynı hammadde için toplam ihtiyaç miktarı alabilir, alt reçeteler ile birlikte malzeme ihtiyaç analizi yapabilirsiniz. Üretim Zaman Planlama Üretim emirlerine ait planlama hareket girişlerini yapabilir ve takibini sağlayabilirsiniz. Üretim Planlama ekranında üretim emirlerini ve günlük yapılacak işleri takip edebilirsiniz. Üretim Planlamanızı otomatik olarak veya manuel olarak hazırlayabilirsiniz. Otomatik üretim planlama işlemini isterseniz klasik sistemde veya kaynak dağıtımlı otomatik planlama şeklinde gerçekleştirebilirsiniz. Otomatik planlama işlemi sayesinde üretim emri planlanan bitiş zamanı ile son işlem zamanı arasında fark olması durumunda, meydana gelebilecek zamanlama hatası program tarafından otomatik olarak engellenir ve uyarı verir. Planlama İşlem Kontrol, Günlük Yapılacak İşler, Günlük Geciken İşler gibi üretim planlama raporlarını istediğiniz tarih, işlem ve işlem durumu gibi kriterlere göre alabilirsiniz. Kaynak Planlama Üretim planlama bilgileri doğrultusunda kaynak planlamanızı otomatik olarak gerçekleştirebilirsiniz. Kaynakların günlük işlerini miktarsal olarak takip edebilir, kaynakların günlük yük durumlarını ve boş kapasitelerini otomatik hesaplatabilirsiniz. Kaynak planlama tablosunu kaynak detaylı ve zaman skalası şeklinde izleyebilir, istenilen üretim emrine ait kaynak planlama detayına ulaşarak kayıtlar üzerinde güncelleme yapabilirsiniz. Kaynak planlama sayesinde Günlük ve Aylık Kaynak Yük Durumu raporlarını istediğiniz tarih, kapasite, kaynak ve kaynak durumu gibi kriterlere göre alabilirsiniz.
Üretim Zaman Planlama
Kaynak Planlama
Üretim Süreçleri Takibi
Üretim Emri Hareket Girişleri Üretim emri hareket girişlerini isteğe bağlı olarak manuel veya barkodlu yapabilirsiniz. Üretim hareket girişleri doğrultusunda mamul giriş fişleri ve hammadde sarfiyatlarını otomatik olarak gerçekleştirebilirsiniz. Üretim hareket girişlerinde giriş ve çıkış işlemlerine ait bilgiler planlama ekranı üzerinde gerçekleşen kısmına otomatik olarak aktarılabilmektedir. Barkodlu üretim emri hareket girişlerinde üretim emri, kaynak, sicil, işlem ve giriş/çıkış barkodları okutularak gerçekleşen bilgilerin hızlı ve pratik şekilde gerçekleştirilmesi sağlanır. Barkodlu yapılan girişlerde hatalı barkod okutulması durumunda kullanıcıya uyarı mesajı ile işlem doğrulaması yaptırılmakta ve hatalı giriş engellenebilmektedir. Otomatik Üretim (Mamul) Fişi Oluşturma Otomatik Üretim (Mamul) fişi oluşturma işlemi ile üretimi gerçekleşen mamulün üretilen miktarını tanımlayarak mamul üretimini gerçekleştirebilir, üretilmesi gereken kalan miktarı takip edebilirsiniz. Otomatik Üretim fişi ile üretilen mamulün reçete bilgileri doğrultusunda hammadde ve alt reçetelerin üretim ve sarfiyatlarını otomatik olarak gerçekleştirebilirsiniz. Üretim emirlerini dört ayrı durumda (Planlanan, Başladı-Çalışıyor, Durduruldu, Kapandı-Tamamlandı) takip edebilir, üretim durumu bazında raporları alabilirsiniz.
Üretim Fişi
Üretim Barkod Girişi
Sabit Tanımlamalar
Mamul Reçete Kartları Ürüne ait detaylı reçete tanımlayabilirsiniz. Reçete içerisinde alt reçete (yarı mamul) kullanabilirsiniz. Hammaddeler için alternatif hammadde tanımı yapabilirsiniz. Reçete içerisinde genel giderler tanımlayabilirsiniz. Reçete üzerinde ürüne ait birim maliyet değerlerini takip edebilirsiniz. İşlem Kartları Üretim adımlarını oluşturan işlemleri tanımlayabilirsiniz. İşlem kartlarında süre tanımı yaparak üretime ait süre hesaplamaları (kaynak, üretim rotası) otomatik planlama sağlanabilmektedir. Üretim rota kontrolü sayesinde işlemin atlanarak bir sonraki işleme geçilmesi ve üretim bilgilerinin bütünlüğünü bozacak hareketler sistem tarafından otomatik olarak engellenmektedir. İşlemin üretim esnasında aynı kaynakta başlayıp bitmesi veya tercihe bağlı olarak birden fazla kaynağa dağıtılması sağlanabilmektedir. Planlama kontrolü sayesinde üretime uygun planlama kaydı olup olmadığı kontrol edilebilmektedir. Devam eden üretim kontrolü sayesinde kaynağa ait üretim var ise yeni bir üretimin başlaması engellenebilmektedir. Üretim hareket girişlerinde istenirse işlem bazında gerçekleşen üretim miktar girişleri manuel olarak yapılabilmektedir. Kaynak Kartları Üretimde kullanılacak ve planlaması yapılacak dahili ve harici kaynakların (makine, atölye, sicil v.b.) tanımlarını yapabilirsiniz. Kaynak kartı üzerinde ait olduğu işlem, kapasite değeri ve günlük çalışma süresi bilgilerini tanımlayabilirsiniz. Aynı kaynağı gün içerisinde birden fazla üretim emrine planlayabilirsiniz. Sicil Kartları İşletme içerisinde üretime katkısı bulunan çalışanları tanımlayabilirsiniz. Üretim tanımlarına sicil bilgisi ekleyerek, sicil bazında üretim raporlarını alabilirsiniz. Üretim Rota (Route) Kartları Üretim adımlarını belirleyen rota tanımlarını yaparak, planlama ve üretim hareketlerini üretim rotası doğrultusunda gerçekleştirebilirsiniz. Aynı ürüne ait birden fazla rota tanımlayabileceğiniz gibi, farklı ürünlere ortak rota tanımları da yapabilirsiniz. Rota tanımlarında işlem için parti miktarı belirtebilir, parti miktarı kadar üretimi yapılan ürünün bir sonraki üretime geçişi sağlanabilmektedir. Rota içerisinde işlem için hazırlık süresi tanımlayabilir, işlemin kaynakta başlamadan önce hazırlık süresi kadar beklemesini sağlayabilirsiniz. Rota içerisinde belirlenen parti miktarının üretilebilmesi için gereken işlem süresini tanımlayabilirsiniz. Çalışma Takvimi İşletmenize özel çalışma takvimi oluşturabilirsiniz. Çalışılacak ve çalışılmayacak saatlere ait kurallar oluşturabilir, takvim üzerinden de takip edebilirsiniz.
Mamul Reçete Kartı
İşlem Kartları
Kaynak Kartları
Sicil Kartları
Stok Yönetimi
Mamul, yarı mamul ve hammadde stok bilgilerini stok kart tanımları ile gerçekleştirebilirsiniz. Stoklara ilişkin tüm giriş/çıkış irsaliyelerini düzenleyebilir, ambarlar arası stok transferi ve sayım işlemlerini gerçekleştirebilirsiniz. Stok maliyetlerini, Giriş-OBF, Eldeki-OBF, LIFO ve FIFO maliyet yöntemlerine göre takip edebilir, istenen maliyet türü bazında raporlar alabilirsiniz. Tüm ambarlardaki stok durumlarını tek rapor üzerinde takip edebilirsiniz. Otomatik Sayım İşlemi sayesinde, sayım öncesi ve sayım sonrası stok durumlarının karşılaştırmasını yapabilir, stok kayıplarını takip edebilirsiniz. Stok envanter, hareket ekstresi, detaylı ve özet maliyet raporları ve stok istatistiklerini alabilirsiniz .